Si bien el moldeo por inyección o compresión crea la geometría básica de un cierre, el valor funcional (específicamente la evidencia de manipulación y la facilidad de aplicación) está determinado en gran medida por la automatización posterior al moldeo. El molde proporciona la forma, pero el procesamiento mecánico que sigue garantiza que la tapa funcione.

Las líneas de moldeo por soplado de alta velocidad frecuentemente superan las capacidades de los equipos de empaque manual. Cuando sus moldeadoras funcionan de manera eficiente pero la estación de empaque posterior está obstruida por escasez de mano de obra o apilado manual lento, la efectividad general del equipo (OEE) de toda su planta se ve afectada. este robot

Si bien muchas líneas de fabricación han automatizado completamente sus estaciones de llenado y taponado, la inserción del revestimiento a menudo sigue siendo un cuello de botella oculto. Esta etapa específica frecuentemente se deja en manos de mano de obra o sistemas semiautomáticos que luchan por seguir el ritmo de los equipos de alta velocidad. El resultado es profesional.

En el altamente competitivo mundo del embotellado, los márgenes suelen ser muy reducidos. Una caída repentina del 1 al 2 % en la eficiencia de la línea puede parecer insignificante en el papel, pero puede traducirse en decenas de miles de dólares en ingresos perdidos anualmente. Para los tomadores de decisiones, la presión para reducir los costos operativos manteniendo al mismo tiempo