Los contenedores son recogidos por la rueda de estrella de ilusión y se transfieren a la mesa del contenedor. La rotación del contenedor comienza cuando se colocan entre las placas de contenedores y las campanas centradas.
La velocidad del rodillo de alimentación se ajusta a la longitud de la etiqueta requerida para la tensión web continua. Una unidad de roscado estándar garantiza una alimentación de película óptima. En la unidad de corte, las etiquetas se cortan con precisión, mientras que un comando PLC y servomotor proporcionan un punto de corte exacto.
Dos tiras estrechas de pegamento para fusión en caliente las etiquetas, que se aplican mediante un rodillo de pegamento con calefacción a los bordes de etiquetas principales y finales. La etiqueta con la tira de pegamento en su borde de ataque se transfiere al contenedor. Esta tira de pegamento garantiza un posicionamiento de etiqueta exacto y un enlace positivo. A medida que el contenedor se gira durante la transferencia de etiqueta, las etiquetas se aplican estrechamente. El pegado del borde posterior asegura una unión adecuada.
Proceso: Botella deits → preposición → Corte de etiqueta → Pegado → Etiquetado → Etiqueta Presione → Finalizar
| Modelo | LSN-HTL100 | LSN-HTL120 | LSN-HTL125 |
| Velocidad de etiquetado | 6000bph (500 ml) | 12000bph (500 ml) | 18000bph (500 ml) |
| Energía | 10kw | 10kw | 12kw |
| Tamaño de la máquina | |
| Material de contenedor | PET, PP, PE, HDPE, vidrio, metal, etc. |
| Diámetro del contenedor | 30-120 mm (se puede personalizar si se excede) |
| Altura del contenedor | 100-400 mm (se puede personalizar si se excede) |
| Diámetro interno de rollo de etiqueta | |
| Altura de la etiqueta | |
| Voltaje | |
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