Si bien muchas líneas de fabricación han automatizado completamente sus estaciones de llenado y taponado, la inserción del revestimiento a menudo sigue siendo un cuello de botella oculto. Esta etapa específica frecuentemente se deja en manos de mano de obra o sistemas semiautomáticos que luchan por seguir el ritmo de los equipos de alta velocidad. El resultado es profesional.

En el altamente competitivo mundo del embotellado, los márgenes suelen ser muy reducidos. Una caída repentina del 1 al 2 % en la eficiencia de la línea puede parecer insignificante en el papel, pero puede traducirse en decenas de miles de dólares en ingresos perdidos anualmente. Para los tomadores de decisiones, la presión para reducir los costos operativos manteniendo al mismo tiempo

Las retiradas de productos debido a fallos en el embalaje representan una pesadilla financiera y un duro golpe a la reputación de los fabricantes. A menudo, el culpable no es la estructura de la botella o la formulación química del producto, sino un sello comprometido. Cuando el oxígeno, la humedad o los contaminantes traspasan el espacio libre,

Para cualquier startup de bebidas o fabricante de envases boutique, el viaje desde el concepto hasta el estante está plagado de obstáculos financieros. La tensión entre la necesidad de un embalaje de calidad profesional y la preservación del flujo de caja vital a menudo obliga a tomar decisiones difíciles. Muchos fundadores cometen el error crítico de exagerar